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铝合金压铸变形原因及处理方法

2020-12-31 16:43:27 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

铝合金压铸件的变形主要是整体变形或局部变形,与压铸件的几何图形不匹配。

其原因是多方面的。

一。铸造组织不良;

二。开模过早,铸件刚性不足;

三。顶杆设置不当,顶出时受力不均;

四。当浇口位置或浇口厚度过厚时,浇口被切断时容易变形;

五。由于局部表面粗糙,阻力较大,产品在顶出时变形;当模具温度过高时,产品未完全固化,顶出时受力较大,导致产品变形。

那么,基于这些原因,你如何解决这些问题呢?

一。改善铸件结构;

二。合理调整保压和开模日期;

三。合理设置顶出位置和顶出杆数。最好使用4个开放区域;

四。改变浇口位置,使浇口有一个点,减小浇口厚度,保证产品的铸造质量,使产品在浇口被切断时不易变形;

五。加强模具表面处理,降低脱模阻力;

六。控制局部模具温度,保持模具热平衡。


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