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铝压铸模具​运用过程注意事项

2021-01-13 11:35:00 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

1、模具冷却系统的运用。模具冷却水在正确运用的情况下不只延长模具的运用寿命,而且还能提高出产效率。在实际出产中我们常常无视了它的重要性,操作工也图省事,接来接去的太麻烦,就不去接冷却水管了,有的公司乃至在定制模具的时候为了节省成本竟然不要冷却水,然后造成了很严重的后果。模具材料一般都是专用的模具钢经过各种处理制作出来的,再好的模具钢也都有它们运用的极限性,就比如温度。模具在运用状态下,如果模温太高,很简单就会使模芯表面早早出现龟裂纹,有的模具乃至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。乃至模具在出产中因为模具温度太高模芯都变了色彩,经过测量乃至到达四百多度,这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很简单出现龟裂纹,出产的产品也简单变形,拉伤,粘模等情况出现。在运用模具冷却水的情况下可大大削减脱模剂的运用,这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命,节省压铸加工周期,提高产品质量,削减粘模和拉伤及粘铝的情况发生,削减脱模剂的运用。还能削减因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

2、模具在开始出产的过程中必须对模具进行预热,防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的模具可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的模具可以利用慢压射预热。

3、如果模具配备有中子控制,则注意肯定禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常出产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方简单破,然后造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机耽误时间,重则信号紊乱,把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。


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