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铝合金压铸件在热处理时有哪些注意事项?

2021-03-19 16:52:50 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

铝合金压铸件在加工厂生产加工时,须进行热处理工艺,铝合金压铸件热处理工艺中也存在着很多常见问题。首先要对铝合金压铸件进行适当的温度控制,其次要保证铝合金压铸件隔热和保温时间,不能让其冷却太快。同时还要注意保持铝合金压铸件规格平滑,在解决此类铝合金压铸件时,这样才能起到良好的实用效果。

退火法将铝合金压铸件加热到高温,一般在300℃左右,在规定的保温时间内,用炉子冷却到室内温度的加工技术称为淬火。在淬火全过程中固溶体产生溶解,相质点产生积聚,能够清理铸件的热应力,平稳铸件规格,降低形变,扩大铸件的塑性变形。

通过持续处理,铝合金压铸件被加热到尽可能高的温度,接近共结晶的溶点,在此温度下长时间保持良好,然后快速冷却,使强化单元达到较佳熔化状态,这种高温状态被固定在温度,整个过程称为即时处理。及时处理可以提高铝合金压铸件的抗压强度和塑性变形,提高铝合金的耐腐蚀性。时效处理的实际效果关键在于以下三个要素。

1、隔热保温条件

绝热和保温时间取决于强化原素溶解率,主要取决于铝合金压铸件的型式、成分、机制、锻造方式、铸件外观和壁厚。与变形铝合金相比,锻造铝合金的隔热保温时间更长,实验表明,与同类金属材料型材相比,一般砂型铸件的隔热保温时间提高百分之20-百分之25。

2、制冷速率

随着冷却速率的增多,铝合金压铸件在热处理过程中,固溶体在自身高温条件下的反差也随之增多,从而使铝合金压铸件获得较好的物理性能,但同时也增加了热应力,使铝合金压铸件发生变形的可能性增多。冷却速度可以根据采用具有不同热导率、传热性、挥发性蒸发热和粘滞性的冷却物质而有所变化,为了较好地减小热应力,铝合金压铸件可以在热物质(沸水、滚油或熔盐)中冷却。

3、时效处理温度

随着温度的升高,元素溶解率越快,实际强化效果较好。普通加热温度的限制小于铝合金的逐步粗晶温度,而为了增强组元与固溶体的结合,应尽量降低加温温度的下限。为达到较大的固溶强化实际效果,但对铝合金的粗晶要求较高,有时可采用分级加温的方法,即在低溶点碳化物温度下进行隔热和保温,在低溶点碳化物温度下进行外扩散溶解。

将温度升高到更高,以进行保温和热处理。老化过程中,也应注意加温的提温率不宜过快,以防铝合金压铸件在发生变形时,因局部聚集的低溶点机构熔化而导致粗晶。热处理回火热处理过程中的淬火迁移时间应尽可能短,一般不过15秒,以防止铝合金元素外部扩散沉淀,降低铝合金的特性。


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