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铝合金压铸模具疲劳失效导致报废的原因

2019-08-31 09:23:08 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

  铝合金压铸模具疲劳失效导致报废的原因


  最好的铝压铸产品,我们的产品都是优质产品,材料优良,产品的使用效果也很好。此外,产品质量还受到质检人员的检验,因此质量绝对过关。


  根据客户提出的问题,"处置和ldquo;致命”"原因"小版由于压铸模具的疲劳失效,许多压铸模具立即被销毁和丢弃,我只说是什么原因


  木器:模具工作一段时间后,易死,模具冷却缓慢,晶粒粗糙,晶片突出变形,或损坏或模具局部化,或模具开启时间较长,生产率降低。


  压铸方法:合理选择压铸方法,能保证压铸质量,延长模具寿命。


  在金属溶液中冲淡了过高的压结比模具,增加了模具粘附的可能性,降低了模具的寿命。


  温度:压铸后,通过将冷却液吹到模具的工作面,模具的工作面迅速冷却收缩,当模具的工作面受到收缩的抑制时,出现切线拉伸应力。


  因此,表面产生的循环热应力是导致模具冷疲劳的根本原因。


  设计原因:模具中冷却通道的位置和间距设计不合理,可能导致局部接触和点接触,每个部位的压力非常不均匀,模具中发生严重局部过载,模具会过早开裂。


  模具材料的选择:


  根据模具的工作条件和模具钢的性能特点,合理选择模具材料。


  设计原因:模具壁不能太薄。当厚度不足时,型腔被巨大的压力变形,在可能发生应力集中的部位出现裂纹时,模具中冷却通道的位置和螺距设计不合理,模具各部分之间的温差增大,因为每个部分的膨胀程度不同,内部应力发生,模具变形。


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