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铝合金压铸工艺在电动工具上的应用

2019-09-17 09:59:56 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

  铝合金压铸工艺在电动工具上的应用


  铝合金压铸动力工具厂和动力工具行业正在积极引进技术,我国发展迅速,对外交流全面,未来动力工具行业近年来也发展迅速,但仍落后于外资企业。


  辰辉五金的硬件专家认为,技术对动力工具产业的快速发展至关重要。


  加上电动工具行业的特殊性,高新技术产业要求企业积极引进相关技术,增强自身独特优势。


  电动工具行业属于先进装备制造业,已升级为先进制造业。


  辰辉五金在铝合金压铸动力工具的制造过程中应注意什么?


  这关系到操作员的安全,小边解释了电动工具的安全操作程序,以确保所有辰辉五金员工的安全。


  1.修理电动工具的电气部件后,必须进行绝缘电阻测量和绝缘耐压试验。


  2.磁吸杯钻的盘面应平整、清洁、无锈,如果运行侧轨或后钻,则需要采取措施防止钻头在断电后掉落。


  3.电机操作开关必须放在操作员触手可及的范围内。


  如果在休息、工作或工作期间发生突然停电,您可能需要关闭电源开关。


  4.使用便携式或移动电动工具时,必须佩戴绝缘手套或站在绝缘垫上。移动工具时,请勿携带导线或工具的旋转部分。


  5.连接电机和工具的电路必须使用开关或插座单独配置,并且必须安装泄漏电流操作保护器。金属外壳必须接地。严禁连接多个设备。


  6.移动机电单相电源线和手持式电动工具必须使用3芯软橡胶电缆。三相电源线必须使用四芯橡胶电缆。在布线过程中,必须将电缆护套插入设备的接线盒中。将予以纠正。


  首先,压铸表面经常有毛孔。孔隙中的气体膨胀使压铸表面发泡,严重影响压铸的外观,降低铝合金压铸汽车零部件的整体质量。


  因此,压铸一般不经过热处理或焊接,也不在高温下工作。


  第二,压铸尺寸限制:压铸模具的大小受压铸机夹紧力和压铸机尺寸的限制。因此,压铸工艺仅适用于中小型铸件的生产,不能应用于大型铸件。


  同样,在复杂凹压铸的情况下,压铸模具和原理的限制使得制造压铸变得困难。


  第三,对压铸合金类型的限制:由于某些合金的熔点过高,压铸模具支撑温度的使用寿命太短,铝合金汽车零部件的压铸模具受使用温度的限制,在它很难适用于实际生产。


  目前,压铸生产中使用的合金主要是铝合金、铝合金和其他有色金属。


  (以上文章出佛山市辰辉金属有限公司(www.fschyz.com)一家专注铝合金压铸、锌合金压铸、铝合金压铸件、压铸模具的生产厂家,转载请注明出处,咨询电话18098166999,欢迎您的来电。)

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