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铝合金压铸厂家总结压铸工艺的优点及缺点

2019-11-02 11:21:10 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

一、 压铸工艺的优点

(1) 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。 

(2) 压铸件的尺寸精度较高,可达IT11—13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。 

(3) 材料利用率高。由于压铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可装配使用,有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%,毛坯利用率达90%。 

(4) 生产效率高。由于高速充型,充型时间短,金属业凝固迅速,压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中,压铸方法生产率最高,适合大批量生产。 

(5) 方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足压铸件局部特殊性能要求。 

铝合金压铸厂家.jpg

二、 压铸工艺的缺点 


(1) 由于高速填充,快速冷却,型腔中气体来不及排出,致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在,从而降低了压铸件质量。因高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件表面鼓泡,因此,有气孔的压铸件不能进行热处理。 

(2) 压铸机和压铸模费用昂贵,不适合小批量生产。 

(3) 压铸件尺寸受到限制。因受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制而不能压铸大型压铸件。 

(4) 压铸合金种类受到限制。由于压铸模具受到使用温度的限制,目前主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。

(以上文章出佛山市辰辉金属有限公司(www.fschyz.com)一家专注铝合金压铸、锌合金压铸、铝合金压铸件、压铸模具的生产厂家,转载请注明出处,咨询电话18098166999,欢迎您的来电。)


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