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锌合金压铸件常见缺陷的原因和分析方法

2019-11-12 10:28:35 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

一、缺陷产生的原因分类

1)压铸件本身设计不合理:壁厚、形状、圆角、脱模斜度、孔等不适当。

2)压铸机性能的问题:射出力及锁模力不足,铸造压力、充填速度不当,锌合金压铸件大小、投面积与压铸机能力不匹配等。

3)压铸模设计与制造的问题:压铸模具对合、研磨、加工精度、活动部分对铸件尺寸影响、冷却水路的布置等不当。

4)压铸工艺的问题:分型面选择、浇注系统设计、排气槽、压铸工艺参数、涂料等不当。

5)合金料及熔炼问题:合金原料成分、新旧料配比、熔炼工艺等不当。

6)压铸工操作问题:料温、压铸模具模温控制,工艺参数控制,喷涂、取件、生产周期等不当。以上某一种因素不正确,或几种因素组合不正确,都会导致缺陷的产生。

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二、缺陷分析方法

用科学手段分析,用数据证明。


1.状态分析

缺陷出现的频率:①经常出现;②偶然出现。

缺陷的位置:①固定在锌合金压铸件的某一位置上;②不固定某一位置,游离状。

对于有时出现,大多数时候不出现的缺陷,可能是属于状态不稳定。如:①料温偏高或偏低;②压铸模具模温波动;③ 手动操作:喷涂料、取件、生产周期不当;④压铸机故障。

对于属状态不稳而产生的缺陷,主要是加强生产现场的管理和规范操作,可通过现场监测工艺参数进行分析。


2.化学成分分析

采用光谱仪、原子吸收仪等先进的检验手段,分析锌合金成分中有效元素及杂质元素的含量,来分析其对压铸件性能的影响,对铸件质量的影响。

判断:①合金料有没有问题?②熔炼工艺有没有问题?


3,金相分析

对缺陷部位切开,在显微镜下检验压铸件的组织结构,先判断缺陷的种类:如铸件的表面有孔洞,是气孔?缩孔?渣孔?在显微镜下可以准确判断出是行出是哪一种缺陷,再进一步分析产生缺陷的原因。


4.浇注系统分析

金属液在浇道中能否平稳地流动并避免卷气,充填型腔的方式是否合理,气体排出是否顺畅。在压铸生产中发现很多铸件的缺陷来源于浇注系统开设不合理。


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