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铝合金压铸件气孔的分布和外形特征

2019-11-27 09:57:18 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

铝合金压铸件气孔的分布和外形特征 。压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

根据数据显示,我国铝、锌合金压铸业近年来发展迅速,产量逐年攀升,一方面是由于在汽车轻量化趋势的带动下,全球铝合金压铸件市场出现了巨大的需求,并且随着近年来汽车行业内部优化升级,刺激着对铝合金压铸件需求量。另一方面,由于全球压铸业的发展,各个行业对于铝合金压铸件的需求量也在不断的增加。全球锌合金压铸生产重心逐步向中国转移,加之我国得天独厚的劳动力与铝资源优势,这就毫无疑问地会出现压铸行业高速发展的现状。

铝合金具有严峻的氧化和吸气倾向,熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触,因此,如熔炼过程中控制稍许不当,铝合金就很轻易吸收气体而形成气孔,最常见的是针孔。针孔通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔,多呈圆形,不平均分布在铸件整个断面上,特别是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。根据铝合金析出性气孔的分布和外形特征,针孔又可以分为三类。

铝合金压铸件.JPG

1、网状针孔:在低倍组织中针孔密集相连成网状,有少数较大的孔洞,不便清查单位面积上针孔的数量,也难以测出针孔的直径大小。

2、点状针孔:在低倍组织中针孔呈圆点状,针孔轮廓清楚且互不连续,能数出每平方厘米面积上针孔的数量,并能测得出其直径。这种针孔轻易与缩孔、缩松等予以区别开来。

3、综合性气孔:它是点状针孔和网状针孔的中间型,从低倍组织上看,大针孔较多,但不是圆点状,而呈多角形。

铝合金压铸出产实践证实,铝合金因吸气而形成气孔的主要气体成分是氢气,并且其泛起无一定的规律可循,往往是一个炉次的全部或多数铝合金压铸件均存在有针孔现象;材料也不例外,各种成分的铝合金都轻易产生针孔。


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