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压铸模具厂家解析_压铸模具与产品的质量有直接的关系

2020-03-03 10:51:32 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

压铸模具厂家解析_压铸模具与产品的质量有直接的关系


控制铝压铸模具的表面温度对于生产高质量的压铸零件至关重要。 如果压铸模具温度不均匀或不合适,铸造尺寸可能会变得不稳定,在制造过程中,铸件可能会变形,从而导致热压、固定、表面凹陷、收缩腔和热气泡等缺陷。 当模具温度差异较大时,生产周期变量(如灌装时间、冷却时间和喷涂时间)的影响会有所不同。


1)。 冷模式:


原因:当熔体前端温度过低或堆积时,存在痕迹。


改进方法:


1. 检查墙体厚度是否过薄(设计或制造),以及是否需要直接填充薄区域。


2. 检查形状是否难以填充。 距离太远、封闭区域(鳍、凹凸等)、阻塞区域或圆角太小等,都很难填充。 还要注意是否有肋骨或冷点。


3. 缩短灌装时间。


4. 更改灌装模式。


5. 提高模具温度。


6. 提高熔体的温度。


7. 检查合金成分。


8. 增加逃生路线可能会有所帮助。


9. 添加真空设备可能很有用。


2)。 裂纹:


原因:


1. 收缩应力。


2. 在弹出或修剪时强制拆分。


如何改进:


1. 增加圆角。


2. 检查是否有热点。


3. 加压时间变化(冷室机)。


4. 增加或减少夹紧时间。


5. 增加拔模角度。


6. 增加喷射器引脚。


7. 检查模具是否偏离变形。


8. 检查合金成分。


3)。 毛孔:


原因:


1. 空气混合在熔体中。


2. 气体来源:熔融、材料管、模具内、脱模剂。


改进方法:


1. 适当的低速。


2. 检查流动路径是否光滑,横截面面积是否减小。


3. 检查疏散路线的面积是否足够大,是否阻塞,以及位置是否位于最后一个填充位置。


4. 检查脱模剂喷雾过多,模具温度过低。


5. 使用真空。


4)。 气穴:


原因:由于压力突然降低,熔体中的气体突然膨胀,对模具造成冲击,从而损坏模具。


改进方法:


不要快速更改流道的横截面面积。


5)。 收缩:


原因:当金属从液体凝固成固体时,占用的空间会变小,如果没有金属补充剂,就会形成收缩腔。


改进方法:


1. 施加压力。


2. 改变模具温度。 改变局部冷却、从模具喷砂、降低模具温度,在某些情况下,改变收缩孔的位置,而不是收缩孔。


6)。 剥离:


原因:

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1. 灌装模式不足,汤重叠。


2. 模具变形,熔体重叠。


3. 氧化物层的包含。


改进方法:


1. 提前切换到高速。


2. 缩短灌装时间。


3. 更改灌装模式、浇口位置和浇口速度。


4. 检查模具的强度是否足够。


5. 检查针模是否正常。


6. 检查氧化物层的包含。


7)。 波纹:


原因:第一层熔融汤在表面迅速冷却,第二层熔融汤通过故障熔化第一层,但有足够的融合,导致不同的组织。


改进方法:


1. 改进灌装模式。


2. 缩短灌装时间。


8)。 由于流量差而产生的孔:


原因:由于熔体流量太慢、太冷或填充模式差,凝固金属接头上有一个孔。


改进方法:


1. 与冷粒方法的改进相同。


2. 检查熔体温度是否稳定。


3. 检查模具温度是否稳定。


9)。 分型曲面上的孔:


原因:可能有收缩孔或毛孔。


改进方法:


1. 对于收缩孔,减小浇口厚度或溢流井入口的厚度。


2. 冷却闸门。


3. 对于通风口,请注意排气或气体问题。


10)。 原始边缘:


原因:


1. 夹紧力不足。


2. 模具未正确固定。


3. 模具强度不足。


4. 熔融温度过高。


11)。 麻木:


原因:收缩孔位于压头表面下方。


改进方法:


1. 改善收缩的相同方法。


2. 局部冷却。


3. 加热另一侧。


12)。 碳存款:


原因:脱模剂或其他杂质附着在模具上。


改进方法:


1. 减少脱模剂的喷雾量。


2. 提高模具温度。


3. 选择适当的脱模剂。


4. 用软水稀释脱水剂。


13)。 冒泡:


原因:气体在铸件表面下方滚动。


如何改进:


1. 减少气体量(相同孔隙)。


2. 冷却或防止低模具温度。


14)。 粘性模式:


原因:


1. 锌沉积在模具表面。


2. 熔融汤与模具碰撞,损坏模具表面。


改进方法:


1. 降低模具温度。


2. 减少表面粗糙度。


3. 增加拔模角度。


4. 涂层。


5. 更改填充模式。


6. 降低门速

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