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佛山锌合金压铸厂家解析_锌合金压铸的熔炼工艺

2020-03-09 08:48:28 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

佛山锌合金压铸厂家解析_锌合金压铸的熔炼工艺


(1)锌合金压铸的熔炼特点


锌合金的化学成分、杂质含量、含气量等都会影响锌合金压铸件的力学性能、铸件的缩松及锌液的表面张力。杂质元素极大降低锌合金压铸件的表面张力,而表面张力影响充型过程气体扩散,从而影响产生气孔的分布。


1)氧化。


锌合金对氧有很大的亲和力,锌及其合金液与空气接触很容易生成一层氧化膜。熔体表面的氧化膜虽有保护作用,但如因搅拌、翻滚而被破坏时,氧气进入熔体中,不易去除,一则氧化膜不易还原,二则它的比重和熔体差不多,悬浮在熔体中,容易随熔体进入锌合金压铸件中。


2)吸氢。


锌液很容易从大气、合金锭或工具表面湿气、燃烧的油气中吸氢。氢在固态锌中的溶解度非常低,因此当吸氢过多在凝固时处于饱和状态,氢气会析出,使锌合金压铸件产生气孔、缩松。随着温度升高,锌液中氢含量升高。


3)杂质。


锌合金熔体中常见夹杂物是氧化硅、氧化镁等,会造成金属液的不纯净。夹杂物影响熔体流动性,在锌合金压铸件中聚合产生气泡,影响缩松程度。


4)结渣。


锌合金液对铁坩埚炉衬之间发生反应而产生结渣。在锌合金压铸件的切削面上肉眼看到一些芝麻大小的黑色、灰色粒子。有非金属氧化物、金属性渣(硅)或金属化合物、复合性结渣、偏析性结渣。


5)增铁。


锌液与坩埚、浇勺、压铸模具有一定的熔蚀作用,导致增铁,因炉料中含铁量远远大于新料规定的含铁量。




(2) 锌合金压铸的熔炼工艺


1)锌合金锭成分符合标准、表面干净、干燥,防止锌合金料或熔化工具表面吸附的湿气溶入锌液中转化为氢。新料与回炉料搭配时,回炉料不超过50%。回炉料是指浇口溢流槽、报废的锌合金压铸件。而飞边和残屑必须重新熔炼铸成锭后才使用,否则直接用会带来大量氧化物。回炉料上的水分和杂质会增加熔体的含气量,因此投入熔炼炉之前,必须清理干净和进行烘干处理。合理控制投料量、投料时间、料块大小。


2)熔炼温度:控制在670 -760°C范围内。过高温度会发生氧化或吸气,过低温度不易分离炉渣。


3)溶剂作用:


覆盖剂:可在熔炼过程构成一层液态保护层使锌合金不氧化、不吸氢。


造渣剂:吸收氧化物和非金属物质聚集在金属液面清除。


净化剂:利用上浮过程把金属液中的非金属杂质除掉。


变质剂:加入钠盐,改善微观组织。


利用熔剂进行精炼、除气、除渣。可采用锌合金熔剂喷吹综合处理装置,使精炼、变质、晶粒细化一步完成。可采用旋转转子法吹氮(氩)、喷射熔剂法等高效精炼方法精炼锌液。


4)熔炼过程保持液面平稳。合理控制出料温度、时间、减少保温时间。


5)为得到更加纯净的合金液,可对从熔炼炉出来的锌合金液,经过陶瓷过滤网,把夹杂物滤掉,再送到压铸机的保温炉。


6)合理选择坩埚及炉衬材料,防止坩埚中的铁渗入锌液,以及锌液与耐火炉衬之问发生反应而结渣。按时清理炉壁、炉底的残渣。保温炉采用高导热性的超高强不粘锌耐火材料作炉衬材料,在内衬与炉外壁之间则用超级保温隔热材料一体成型,从而使炉内上下部分的金属液温差小。


7)锌液质量的现场检测可采用测氢仪和直读光谱仪。

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