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佛山压铸厂家_压铸模与注塑模的区别

2020-03-30 09:03:05 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

 佛山压铸厂家_压铸模与注塑模的区别

       一、

  1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形.


  2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力.


  3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到52°以上.


  4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔.


  5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理.


  6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.


  7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险


  8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);


  9.成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射,保压.


  10.压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样


  二、


  第一浇道不一样:   压铸模流道比较宽,进料面积要根据产品大小重量来计算,一般尽量宽厚度不要超过产品肉厚(75%就可以了),压铸模进料方式只有一种不象塑胶模可以用点进胶,潜胶口(或潜顶针),牛角尖进料,大水口直接进料。


  第二:  因为压铸温度高(670度左右),对模具材料跟冷却要求更高,模仁冷却要平衡均匀,流道部分要走冷却,公母灌嘴,公母模板也要冷却。


  第三:模具拆模尽量简单(要考虑毛边的长出方向方便后处理,分型面要考虑排气,尽量跟模面平,模板上磨排气(0.15MM左右),要加溢料,比较难成型的产品还要加抽真空。


  第四:模具结构尽量简单不能用斜顶(因为铝屑会使模具卡住),飞模要仔细,0.05~0.06左右就会有毛边,而且容易撑模,如有滑块,要有排屑孔。


  第五:压铸件产品强度比塑胶件好,但跟塑胶件一样如壁厚要均匀,BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加强筋但是底部一定要加R角,转角处也要加R角。


  其他就是压铸模要经常维修保养,模次一定后要去应力回火。

佛山压铸厂家.jpg

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