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【铝合金压铸】铝合金压铸件加工工艺方案

2020-04-06 09:46:20 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

【铝合金压铸】铝合金压铸件加工工艺方案


  1、PT、MT探伤无问题说明表面焊接质量良好,RT探伤不合格说明底部焊接质量存在问题。分析知因为孔的深比较大直径比较小(孔112mm深、直径40mm),


  在焊接孔的底部时焊枪角度无法保证所致,会导致在孔底部焊接时焊接空间不足.焊枪不能有效摆动.,导致底部存在较多焊接缺陷。

铝合金压铸.jpg

  2、批试件底片显示的点状较 批少说明焊接质量有所提高。说明增加工人操作实践、采用有效的工艺方法如预热、改变焊接姿势、退火,能够有效地减少焊接缺陷,


  提高焊接质量。鉴于以上对试验结果的分析。对塞焊工艺进行优化如下:对该处扩孔孔径进行了工艺调整,由原来的直径40mm,扩大到直径60mm,


  即减少孔的深宽比,增大焊枪的摆动空间鉴于扩孔尺寸限制。扩孔后孔壁变薄容易产生变形需要进一步改进焊接结构。


  在塞焊孔 增加垫板可以有效减小孔的深度.工艺方法为用与母材材质相同的材料.加工成小于孔径O.5ram、厚度12mm的圆形垫片,


  垫片边缘加工成60。以上的坡口,以工件的形式点焊置于母材孔的中间或偏中间。按照改进后的工艺方法进行了试验.


  试验结果分析:从宏观上分析和比较:孔中间加垫,大大减少了塞焊的难度和劳动强度.提高了生产效率,降低了成本


  保证了塞焊质量从断面腐蚀观察:孔中间加垫,焊接缺陷很小,选择合理的焊接参数.孔垫和母材全部熔合。


  可以有效控制焊接过程中的缺陷试件经RT射线探伤检测,发现完全没有缺陷存在。试件完全符合焊接质量要求。

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