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铝合金压铸件压膜时容易出现的问题

2020-06-03 09:00:10 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

压铸是铝合金零件的主要成形方式之一,但压铸件可能存在的外表流纹、微缩孔及气孔等缺陷,必需靠后期的外表研磨、涂装及修补等程序消弭,以保证产品的外表质量请求。 铝合金压铸件的质量,主要由压铸所用模具的设计与制造及压铸的工艺条件决议,而传统压铸模具的设计,主要是靠工程师的经历而定,常常需要屡次的试模与修模过程,糜费不少人力与财力,若用cae软件来模仿填充过程,可进步压铸模设计的效率及压铸件的质量。


不同的内浇口厚度对活动情形产生影响,进一步影响到空气压力的散布状况,使得填充时熔体在填充过程中产生卷气现象。当£一2.0mid_,熔体填充到80%时,在铸件的中间产生了卷气现象,使得铸件左方有一小区域有较大的空气压力,当t-1.5 itiiti,填充至70%时铸件右方产生卷气现象,填充至80%时在铸件左方也产生了卷气,最终铸件多处有较大的压力,在实践消费中产生许多气孔。当t一1.0mFll,填充70%~ 80%时铸件右方产生卷气,铸件的空气压力散布较小,但内浇口速度较高,形成熔体直接冲蚀模具型腔的外表,进而产生外表裂纹。


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