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压铸锌合金的新工艺研究

2020-06-05 08:43:43 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

摘要:文章引见了国内外锌合金压铸的消费工艺,并依据影响消费的要素提出了新的消费工艺。誉格经过比拟,证明该工艺是合理的,从而为进一步停止锌合金的扩展实验奠定了根底。

压铸锌合金为Zn—A1一Cu-Mn系四元合金,由于具有熔点较低、力学性能优秀且易电镀等优点,被普遍用作各类压铸零件。目前我国珠江三角洲一带压铸锌合金的用量达2O万t/a~30万t/a,主要用于消费电子烟、蓝牙音箱、智能手表和行车记载仪等深圳誉格消费的电子产品周边。

锌合金压铸的质量规范虽然已渐趋统一,其成分请求大致相同,但不同品种铸合金运用的效果却存在很大差别。有的合金反映良好,有的就较差,这与消费工艺有关。誉格经过对各种影响要素比拟,探究出新的消费工艺,并制备出压铸锌产品停止比拟。

1各类锌合金压铸工艺比拟

1.1煤气炉消费工艺

运用高纯锌液作为合金消费原料,用煤气炉防止了因搅拌机凝结而呈现的增铁现象。为了控制合金锭重在±0.3Kg范围以内,誉格采用石墨锥控制流量技术。该工艺流程简单,消费本钱低。但煤气气炉的缺陷是直收率低,机械搅拌使合金液的成分平均性差。

1.2电炉消费工艺

用人功率工频有芯炉将锌凝结并除掉熔渣,然后将锌液从炉子开孔处流出,再流入无芯炉,将合金元素物料凝结并构成合金液。应用倾翻安装将合金液倒出,经过溜槽流入保温炉内,再经过机械勺舀出,然后注入锌模内。

该工艺最大的缺陷是从无芯炉到电阻炉的倾翻过程中产生的浮渣较多。且直线铸锭机的匍匐振动对合金锭外表的质量构成不利。同时能耗较大。

2压铸锌合金制备新工艺

经过对以上两种工艺的比拟,深圳誉格发现熔炼设备的选用、熔炼工艺的控制是影响压铸锌产品消费的重要要素。

2.1熔炼设备的选用

应用较为普遍的熔炉有燃油反射炉、燃气反射炉、感应炉等。从确保产质量量这一观念看,工频无芯炉是消费锌合金压铸的最佳熔炼设备,其理由是:

(1)密封性好,能够少加或者不加木炭等掩盖剂。

(2)无芯炉是自动搅拌,既降低劳动强度又减少铁质工具与锌合金熔体接触的时机。

(3)炉内熔体搅拌速度快而平均,并能充沛反响作用,故造渣效果好,合金成分十分平均。

2.2熔炼工艺的控制现有的熔炼工艺有两种:

一种是先熔铜再加铝锌镁;

另一种是预先熔制铝铜中间合金再熔制锌合金。前者须在超越l000℃的高温下操作,消费中很少采用;后者虽被普遍采用,但仍有高温操作且工序冗杂的缺陷。本文采用在锌熔铸过程中直接制备锌系列合金。即先将所需铜量参加锌熔体凝结,再依次参加铝镁和剩余锌量。该工艺有如下控制要点。

(1)温度的控制。

温度越高,金属氧化膜溶解而失去维护作用。但高温快速熔炼时也可减少氧化烧损。控制熔炼温度普通高于合金液相线温度以上100℃~200℃。

(2)精炼剂的控制。

精炼剂用于合金液的除气、除渣。在450℃~750℃时用钟罩压入氯化铵,可去除锌合金液中近80%的氧化物和170%的金属间化合物,从使合金质量得以保证。但誉格实验亦发现,运用氯化铵精炼(量约金属料总重的0.12%)会使合金熔损率增大,而仅用静置廓清的方法,也能取得断面组织致密、无熔渣及夹杂物的合金锭。因而,消费上可依据回炉料几来决议能否停止造渣操作以及需求参加的氯化铵量。

(3)铝铜中间液的控制。

运用铝铜中间液的目的,是为了便于参加某些熔点较高且不易熔解的合金元素,以便更精确地控制成分,如钛、锆等。其次运用中间液能够防止熔体过热,缩短熔炼时间和降低烧损。中间液以熔合法制备,先凝结易熔金属并过热至一定温度再将难熔金属分批参加而制成。此法的关键在于发明良好的动力学条件,增大和不时更新基体金属与合金元素的直接接触面。

3实验产品性能比拟

应用深圳誉格协作厂家的锌锭开发制备了3#压铸锌合金产品。压铸锌合金其化学成分曾经规范化,而且在美、澳等兴旺国度趋于分歧。将本实验产品的化学成分与相应企标产品的规范成分列于下表。由表可知,实验产品的化学成分完整契合相应企标的质量请求。本实验产品与相应企标产品的机械性能对照见表2所示。可见本实验制备的3#合金,不只化学组成而且机械性能均到达了企业规范。

4结语

(1)合金制取选择工频无芯炉为宜,由于该炉密封性好,造渣效果好,并能减轻劳动强度和利于操作。

(2)新工艺应用了铜在锌熔体内的合金凝结,能精确控制成分,故能在锌熔铸过程中直接制备锌合金。

(3)新工艺制备的3#合金的化学成份、机械性能均到达行业企标。证明该工艺是合理的,从而为进一步停止锌合金的扩展实验奠定了根底。


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