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压铸工艺简介

2020-06-05 08:45:03 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

压铸工艺就是应用机器、压铸模具和合金等三大要素,将压力、速度及时间统一的过程。


压铸工艺是近代金属加工工艺中开展较快的一种少无切削的特种铸造办法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固构成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕,填充速度(内浇口速度)约为16~80米/秒,金属液填充模具型腔的时间极短,约为0。01~0。2秒。

由于用这种办法消费产品具有消费效率高,工序简单,压铸件公差等级较高,外表粗糙度好,机械强度大,能够省去大量的机械加工工序和设备,节约原资料等优点,所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成局部。

压铸工艺是将压铸机、压铸模具和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程,是将压力、速度、温度以及时间等工艺要素得到统一的过程。同时,这些工艺要素又互相影响,互相限制,并且相辅相成。只要正确选择和调整这些要素,使之谐和分歧,才干取得预期的结果。因而,在压铸过程中不只要注重压铸件构造的工艺性,压铸模具的先进性,压铸机性能和构造优秀性,压铸合金选用的顺应性和熔炼工艺的标准性;更应注重压力、温度和时间等工艺参数对压铸件质量的重要作用。在压铸过程中应注重对这些参数停止有效的控制。


压力

压力的存在是压铸工艺区别其他铸造办法的主要特性。


压射力

压射力是压铸机压射机构中推进压射活塞运动的力。它是反映压铸机功用的一个主要参数。

压射力的大小,由压射缸的截面积和工作液的压力所决议。压射力的计算公式如下:

P压射力=P压射油缸×π×D2/4

式中:P压射力-压射力(N-牛)

P压射油缸-压射油缸内工作液的压力(Pa-帕)

D-压射缸的直径(m-米)

π=3。1416


比压

压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比压。比压也是压射力与压室

截面积的比值关系换算的结果。其计算公式如下:

P比压=P压射力/F压室截面积

式中:P比压-比压(Pa-帕)

P压射力-压射力(N-牛)

F压室截面积-压室截面积(m2-米2)

即F压室截面积=πD2/4 式中D(m-米)为压室直径,π=3。1416


压力的作用

(1)比压对铸件机械性能的影响

比压增大,结晶细,细晶层增厚,由于填充特性改善,外表质量进步,气孔影响减轻,从而抗拉强度进步,但延伸率有所降低。

(2)对填充条件的影响

合金熔液在高比压作用下填充型腔,合金温度升高,活动性改善,有利于铸件质量的进步。


比压的选择

(1)依据压铸件的强度请求思索

将压铸件分为有强度请求的和普通请求的两类,关于有强度请求的,应该具有良好的致密度。这是应该采用高的增压比压。

(2)依据压铸件壁厚思索

在普通状况下,压铸薄壁铸件时,型腔中的活动阻力较大,内浇口也采用较薄的厚度,因而具有大的阻力,故要有较大的填充比压,才干保证到达需求的内浇口速度。 关于厚壁铸件,一方面选定的内浇口速度较低,并且金属的凝固时间较长,能够采用较小的填充比压;另一方面,为了使铸件具有一定的致密度,还需求有足够的增压比压才干满足请求。 关于外形复杂的铸件,填充比压应选用高一些。此外,如合金的类别,内浇口速度的大小,压铸机合模才能的功率及模具的强度等,都应作恰当思索。 填充比压的大小,主要依据选定的内浇口速度计算得到。 至于增压比压的大小,依据合金类别,可参考下表数值选用。当型腔中排气条件良好,内浇口厚度与铸件壁厚的比值恰当的状况下,可选用低的增压比压。而排气条件愈差,内浇口厚度与铸件壁厚比值愈小时,则增压比压应愈高。

引荐选用增压比压范围表

适用类型 铝合金压铸 锌合金压铸 黄铜压铸

接受轻负荷的零件 30~40MPa 13~20MPa 30~40MPa

接受较大负荷的零件 40~80MPa 20~30MPa 40~60MPa

气密性面大壁薄零件 80~120MPa25~40MPa 80~100MPa


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