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铝合金压铸件焊接怎么操作

2020-06-17 08:53:44 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

铝合金压铸件焊接时极易产生气孔

缘由剖析:氢是铝合金压铸件焊接时产生气孔的主要缘由,这已为理论所证明。氢的来源,主要是弧柱氛围中的水分、焊接资料及母材所吸附的水分,其中焊丝及母材外表氧化膜的吸附水分,以焊缝气孔的产生,常常占有突出的位置。铝合金的液体熔池很容易吸收气体,在高温下溶入的大量气体,在由液态凝固时,溶解度急剧降落,在焊后冷却凝固过程中来不及析出,而汇集在焊缝中构成气孔。

处理措施:为了避免气孔的产生,以取得良好的焊接接头,对氢的来源要加以严厉控制,焊前必需严厉限制所运用焊接资料(包括焊丝、焊条、熔剂、维护气体)的含水量,运用前要停止枯燥处置。清算后的母材及焊丝最好在2-3小时内焊接终了,最多不超越24小时。TIG焊时,选用大的焊接电流配合较高的焊接速度。MIG焊时,选用大的焊接电流慢的焊接速度,以进步熔池的存在时间。Al-Li合金焊接时,增强正、反面维护,配合坡口刮削,肃清概略氧化膜,可有效地避免气孔。


激光切割铝合金压铸件时,工件呈现毛刺怎样办?

缘由剖析:依据CO2激光切割的工作和设计原理,剖析得出以下几点缘由是形成加工件产生毛刺的主要缘由:激光焦点的上下位置不正确;激光的输出功率不够;切割的线速度太慢;切割气体的纯度不够;激光焦点偏移;机床运转时间过长呈现的不稳定性。

处理措施:激光焦点的上下位置不正确,需求做焦点位置测试,依据焦点的偏移量停止调整;激光的输出功率不够,需求检查激光发作器的工作能否正常,假如正常,则察看激光控制按钮的输出数值能否正确,加以调整;切割的线速度太慢,需求在操作控制时加大线速度;切割气体的纯度不够,需求提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移,需求做焦点位置测试,依据焦点的偏移量停止调整;机床运转时间过长呈现的不稳定性,此时需求关机重新启动。


铝合金压铸件易产生焊接热裂纹。

缘由剖析:铝合金压铸具有高的焊接热裂纹敏理性,特别是焊缝易产生多边化晶间裂纹。这种裂纹普通为微裂纹,焊后对焊缝停止着色检查时,短时间都发现不了,但经过一段时间后,才显显露来。这阐明裂纹十分微细,但有时也能开展为较宽的宏观裂纹。

处理措施:在焊缝中加人固溶强化的钼、钨、锰、铬、铌等元素,就可有效地抑止铝合金压铸焊缝多边化结晶的开展,从而显著进步抗热裂纹才能。限制线能量,防止采用大线能量焊接也有利于避免热裂纹的产生。此时留意,假如线能量过小,会加速焊缝的凝固结晶速度,更易构成多边化晶界,在一定应力下有助于多边化裂纹的产生。

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