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一些难处理的铝合金压铸件喷粉不良该怎么应对

2020-06-17 08:56:44 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

1、铝合金压铸件外表有很多杂质和颗粒

最可能的缘由:

a.固化炉内杂质;

b.喷粉室内灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢;

c.粉末添加剂过多、颜料分散不均或粉末制造时温度太高,局部粉末已交联固化;

d.粉末涂料受潮堆积结块,喷出时雾化不好;

e.铝合金压铸件喷涂前外表有颗粒杂物;

f.参加的回收粉太多且未过筛;

g.涂层喷得太薄,基体细微痴病难以掩盖。

该采取什么方法来处理

a.用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁,重点是悬挂链微风管缝隙处;

b.每天开工前用气吹扫喷粉系统,用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室;

c.进步粉末质量;

d.改动库房条件,不运用过时塑粉,改造涂装设备;

e.喷涂前清算洁净,减少铝合金压铸件的毛刺等;

f.参加的回收粉适合且要过筛。

g.恰当增加涂层厚度。


2、铝合金压铸件喷涂后外表有严重的桔皮

a.铝合金压铸件外表太粗糙,涂层流平艰难;

b.粉末粒度太粗或本身流平性差;

c.涂层太薄或太厚,太薄时呈肌状皱纹,太厚时显斑纹桔皮;

d.静电屏蔽,涂膜厚薄不平均;

e.固化温度太低,未充沛流平。


处理方法:

a.用砂纸打磨等办法使外表细化,涂层恰当厚些;

b.选用优质粉末涂料;

c.控制出粉量及喷涂时间,保证适合厚度(40-60μm);

d.改良喷枪,尽可能减少静电屏蔽区域或选用磨擦式喷枪;

e.进步固化温度,延长流平常间110-135℃为熔融流平区域,这一区域应升温慢些,时间8-10分为易。


3、着粉率差

产生的缘由如下:

a.喷涂时电压调得太低;

b.铝合金压铸件接地情况不好;

c.高压发作器电阻太小,输出电流太大;

d.喷粉气压太大;

e.挂钩绝缘,导电性太差;

f.喷枪离铝合金压铸件间隔太远;

g.粉末性能差。


改良措施:

a.电压调到恰当值60-90KV;

b.增设地线,确保接地良好;

c.恰当增加电阻的阻值;

d.恰当减小供粉气压;

e.定期清算挂钩,使导电性良好;

f.恰当调整好喷枪间隔;

g.选用优质粉末涂料。

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