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铝合金压铸件浇口部位粘模该如何解决

2020-06-19 08:50:22 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

在铝合金压铸消费过程中,常遇到压铸模具的浇口部位发作严重的粘模或粘裂现象,铝合金粘附在浇口四周的型壁上,不易肃清掉,这种状况在新模具中呈现较多。招致粘模的要素很多,如合金的化学成份不合格,由于铝合金和铁有很强的亲合力,在一定的条件下极易与H13模具发作反响招致粘模;脱模剂的运用效果差;压铸工艺参数的设置不合理;模具的内浇口设计不合理;模具的刚度或者外表粗糙度不够等,这需求在的详细的消费过程中去处理。

1.对铝合金的化学成份的剖析

铝合金和铁有很强的亲合力,当铝合金中的铁含量低于0.7%,则铝合金容易与H13模具发作化学反响产生化合物,粘附在模具外表上,产生粘模,但铁能减小铝合金粘模的倾向,便于压铸。随着铁含量的增加,力学性能降落,特别是冲击韧性和塑性降低,热裂倾向增大,并且还会使铝合金呈现硬质点,加工性能变坏。因而,铝合金压铸中铁的含量应控制在0.7%~1.3%。

所以我们首先应对铝合金中的化学成份停止剖析,经光谱剖析本产品运用的ADC12铝合金中的铁含量在0.9%左右,合金元素成份没有问题。

2.压铸工艺参数的调整

压铸工艺参数的设定对粘模的影响也是很大,如压力和速度的大小,合金的浇注温度,模具的温度等,所以要依据铝合金压铸件的构造和运用请求来计算出合理的压铸工艺参数。

(1)压力和速度的调整。高的金属压力流会增加合金和模具的粘结,不同金属之间在高压下摩擦热使得金属之间产生的焊接,也是一种粘模现象。金属流的压力需求经过计算并设置消费出高质量的铝合金压铸件产品所需求的最小压力。本产品在力劲DCC1600机型下消费,依据产品的请求计算出所需增压压力为24~26Mpa,防止在过高的压力下金属流粘结,减小模具的包紧力,也可防止裂纹的发作。高速金属流冲刷型壁,加速度压铸模具磨损,高速度金属流呈雾状进入型壁,粘附压铸模具外表,不能与随后进入的金属流熔合构成外表缺陷等。压力和速度是相辅相成又互相限制的两个要素,为顺应铝合金压铸件的工艺请求,压铸压力和充填速度都要做到无级调整。

(2)模具和合金温度的控制。模具温度的上下关于能否会发作粘模十分重要。模具温度越高,就越易产生粘模。模具的进水方是温度的高温区,在该区域我们应增加喷涂铜管的数量,也能够用喷枪对模具部分停止降温,并检查模具的冷却水效果,在实践消费过程中我们能够用红外线测温仪对模具粘模部位停止检测,将模温控制在150℃~220℃之间,让模具到达热均衡。浇注温度依据铝合金压铸件的请求设定到最低,在610℃~680℃之间,减少粘模的构成。

(3)经过以上工艺的调试。浇口处粘模得到一定的缓解,但仍不稳定,报废较多。所以着手对模具浇道停止改良。高的内浇口速度使金属流冲击型壁部分模具温度升高,加快粘模的构成。因此需求思索降低内浇口速度,内浇口速度=射出速度*冲头面积/浇口面积,从式中能够看出要降低内浇口的速度能够增加内浇的截面积,降低射出速度和改换压室。我们采取增加内浇的截面积和对射出速度的的调整来降低内浇口速度,减少粘模的构成。

采用内接浇口的浇道,金属流的直接冲击模具外表容易毁坏模具外表致密的氧化金属膜,使模具外表凹凸不平,形成粘模。经过修正浇道让金属流以较小角度接触到型腔外表,也可在浇道上应用圆弧角。

3.脱模剂的运用

脱模剂有助于减少粘模,需求运用良好的脱模剂,脱模剂在铸件和模具之间能构成一层防护膜,防止熔汤直接接触模具从而避免模具粘模的发作。即便是抛光的模具外表,在以微米为单位时,也能看到有许多凸凹不平的区域。脱模剂填补这种凹凸不平,并产生光滑作用,但脱模剂在熔融金属液的涡旋活动作用下会被冲刷掉,构成粘模。良好的脱模剂必需有足够的强度来接受金属液的别离或冲击。模具的冷却水温度要低于模具外表的温度,以便使脱模剂能够充沛附在模具外表上,起到理想的防护作用。假如模具的温度太高,脱模剂就较难附着在模具外表上。这是由于脱模剂会被加热到一个很高的温度,致使很快就被蒸发无法附着在模具外表,从而使得粘模现象发作的倾向加大。脱模剂在模具外表构成维护膜最佳理想温度在200℃~250℃。当压射金属流使得模具外表变得粗糙时,粘模构成的趋向会增加,在发作粘模比拟严重的中央,还能够在模具部分涂抹一些压专用的光滑脂和脱模膏,这些产品都具有良好光滑脱模效果,减少粘模的构成。

4.模具外表的处置

一些外表处置办法能阻止粘模的发作,应运用熔点较高的特种资料对模具外表停止处置,这种合金能够与铁混合,并可粘附在模具外表发作粘模的位置上防止粘模发作;也能够在粘模位置运用各种避免粘模发作的资料对模具外表停止处置,进步模具外表的资料在高温下的硬度,降低模具外表的活性的办法来防止粘模等方式。

结论:

经过对影响粘模的各种要素停止调整和改良,浇口处粘模和粘裂现象已根本得到控制,产品合格率到达压铸厂请求,保证压铸正常消费。

主要控制措施:

1、对铝合金中的化学成份剖析检查

2、将模具易发作粘模的中央模温降到最低

3、放射于模具外表的脱模剂和专用的脱模产品能有效地减少粘模现象的发作

4、在保证质量状况下,尽量降低金属液的温度

5、金属液进入模具的方向必需以较小角度接触到型腔外表

6、在满足铝合金压铸件的工艺请求下,压铸压力和充填速度都要做到无级调整

7、一些模具外表处置办法能阻止粘模的发作,进步模具外表的资料在高温下的硬度,降低模具外表的活性的办法来防止粘模

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