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压铸铝锭的特性

2020-07-21 08:46:51 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

简介:

压铸铝锭(又称压力铸造)的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铝锭型型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

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压铸铝锭特点:

高压和高速充填压铸铝锭型是压铸铝锭的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。

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压铸铝锭有以下三方面优点:

1. 产品质量好

铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸铝锭薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸铝锭件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。

2.生产效率高

机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝锭机平均八小时可压铸铝锭600~700次,小型热室压铸铝锭机平均每八小时可压铸铝锭3000~7000次;压铸铝锭型寿命长,一付压铸铝锭型,压铸铝锭钟合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;易实现机械化和自动化。

3.经济效果优良

由于压铸铝锭件尺寸精确,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸铝锭以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

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压铸铝锭有以下四方面缺点:

1). 压铸铝锭时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采用一般压铸铝锭法,铸件易产生气孔,不能进行热处理;

2). 对内凹复杂的铸件,压铸铝锭较为困难;

3). 高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸铝锭型寿命较低;

4). 不宜小批量生产,其主要原因是压铸铝锭型制造成本高,压铸铝锭机生产效率高,小批量生产不经济。

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压铸铝锭应用范围及发展趋势

压铸铝锭是最先进的金属成型方法之一,是实现少切屑,无切屑的有效途径,应用很广,发展很快。目前压铸铝锭合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜,而且也逐渐扩大用来压铸铝锭铸铁和铸钢件。压铸铝锭件的尺寸和重量,取决于压铸铝锭机的功率。由于压铸铝锭机的功率不断增大,铸件形尺寸可以从几毫米到1~2m;重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸铝锭直径为2m,重量为50kg的铝铸件。

压铸铝锭件也不再局限于汽车工业和仪表工业,逐步扩大到其它各个工业部门,如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业,具体有:汽车零配件,家具配件,浴室配件(卫浴),灯饰零件,玩具,须刨,领带夹,电气一电子零件,皮带扣,表壳,金属饰扣,锁具,拉链.等。在压铸铝锭技术方面又出现了真空压铸铝锭、加氧压铸铝锭、精速密压铸铝锭以及可溶型芯的应用等新工艺。

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