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解决压铸铝加工中常见问题

2020-07-24 08:49:46 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

夹杂及缩孔是两种压铸铝加工的常见缺陷,严重时会造成压铸铝件的报废产生。生产中应加以注意和避免。

1、夹杂 

1)缺陷特征 

压铸铝件外表或内部出现夹杂物,这些夹杂物多为金属氧化物、涂料残留物等。夹杂既影响外观,还会使铸件内部组织不致密。 

2)产生原因 

金属熔化时,在高温下容易与氧气反应形成氧化物;熔化金属的坩埚用涂料:如氧化锌、水玻璃等脱落后都浮在液态金属面上;变质处理中的化学反应物,还有原材料本身含有较多的夹杂物。上述物质如未排除而进入模具型腔,就会在压铸铝件中滞留而形成夹杂物。 

3)防止措施 

金属熔化温度严格控制在工艺规定范围之内,浇注之前应尽量做好排渣处理,即把浮在金属液面上的夹杂物除净,并适当增大模具排气槽横截面积,合理设置集渣包。 

2、缩孔 

1)缩孔特征 

压铸铝件内局部出现组织稀疏,有的甚至呈蜂窝状,影响铸件强度。 

2)产生原因 

液态金属充满型腔后,在收缩过程中得不到足量补充,容易发生在厚薄不均的铸件上。特别是注射压力过低、保压时间短,更容易出现这种缺陷。 

3)防止措施 

浇注系统可放大些,并开在压铸件的厚大部位。在缩松部位处设置冒口,用于补缩。零件结构设计应避免厚薄不均或在厚大部位改成加强筋形式。压铸铝件工艺合理,如浇注温度不能过高,防止收缩量大,压力应合适,保压时间足够。

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