压铸件发生变形的原因与解决

 压铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。

    发生变形的原因有几个：

    1.压铸件结构设计不精良，,不均匀收缩引起的

    2.压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足

    3.模具设置位置不合理、偏转

    4.压铸制件有粘模

    5.腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀

    解决方案：

    1.改善制件结构，使模具的内壁厚度增加

    2.增加冷却时间，降低模具温度

    3.模具的位置调整，顶出确保平衡

    4.清除粘模

    5.压铸件模具温度的控制合理，保证腔的总体温度几乎平衡

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