压铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配,就称为变形。
发生变形的原因有几个:
1.压铸件结构设计不精良,,不均匀收缩引起的
2.压铸模具温度高,本身模具的硬度不够,冷却时间不足
3.模具设置位置不合理、偏转
4.压铸制件有粘模
5.腔的不同部分之间的温差很大,冷却实施不均匀
解决方案:
1.改善制件结构,使模具的内壁厚度增加
2.增加冷却时间,降低模具温度
3.模具的位置调整,顶出确保平衡
4.清除粘模
5.压铸件模具温度的控制合理,保证腔的总体温度几乎平衡
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