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压铸模具龟裂的主要原因

2020-09-21 14:00:16 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

   压铸模具制造是铸造液态模锻的一种, 是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的制造工艺流程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。压铸模具在制作过程中很容易发生模具龟裂,导致模具龟裂的原因是数码呢? 

压铸模具引起龟裂的主要原因: 
1、模具在压铸生产过程中,铝料温度偏高; 
2、模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理; 
3、模具热处理不理想,主要是硬度,硬度应不小于HRC--47; 
4、模具钢材质量不好,最好使用8407或精练H13或更高级材料; 
5、模具设计之冷却系统或运水操作不好。 

       早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高,过烧是一种不可补救的缺陷 因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时间防止脱炭。 
材料选择好之后重点就是热处理了,在生产了一定的数量后注意要去应力,还有就是压铸模具结构设计要合理,尽量避免应力集中,注意R角的大小控制!这样制作的压铸模具发生龟裂的概率就会减少很多


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