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铝合金模具对铝合金压铸件的质量有哪些影响?

2020-10-24 13:41:12 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

影响压铸件质量的因素很多。如压铸机类型及质量。压铸件几何结构及技术要求的公道性。模具的结构及操纵职员的技术水同等。下面我们探讨一下铝合金压铸模具对铝合金压铸件的质量的影响?

1. 铝合金压铸件模具结构要公道.铝合金压铸件模具零件的结构也要公道

从强度的观点来看。把铝合金压铸件模具零件设计成整体的好,坚固耐用,在使用中不易损坏,不易变形。但是假如铝合金压铸件外形复杂,铝合金压铸件的模具零件也复杂,会使铝合金压铸模具加工困难,加工的精度不高。若把铝合金压铸模具零件做成组合式,则加工大为简化,易获得高的加工精度,进而可获得高质量的铝合金压铸件。

2.铝合金压铸模具型腔数的决定

决定铝合金压铸模具的型腔数,要考虑设备能力,铝合金压铸模具加工的难易。生产批量大小,铸件的精度要求等。特别是多型腔模具,由于铝合金压铸模具加工难度大,尺寸精度误差大,流道配置不易取得均衡,各型腔铸件性能就不一致。铝合金压铸件要求精度高,几何外形复杂时最好一模一腔。小型铸件根据情况而定。

3.铝合金压铸模具浇注系统的设计

铝合金压铸模具浇注系统不仅是液体金属充填压铸型的通道.还对熔化液活动速度和压力的传递以及排气条件。压铸型热平稳等因素有调节作用。所以设计浇注系统必须分析铸件的结构特点,技术要求,合金种类及其特性,还要考虑压铸机的类型及特点等。这样才能设计公道的浇注系统。

目前浇道系统没有同一的计算方法,多采用经验而进行设计。试模调整。经验为:

浇道尺寸,基于内浇口截面积而定,即内浇口截面积:浇道截面积=l:3~1:4。内浇口厚度:浇道厚度=1:5~1:8

4.铝合金压铸模具排气系统设计

铝合金压铸模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道,这对保证产品质量很重要。人们经常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。

5.铝合金压铸模具温度

铝合金压铸模具的温度是影响压铸件质量的一个重要因素。模温不当不但影响压铸件的内外质量(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)。还影响铸件尺寸精度甚至铸件变形,使铝合金压铸模出现龟裂,使铸件表面形成难以清除的网状毛刺,影响压铸件的外观质量。以铝合金为例,合金温度在670~710℃浇进铸型。在长期生产实践中总结得出模具最佳温度应控制在浇人铸型温度的40%。铝合金压铸模温度为230~280℃。模具温度在这一范围内有利于获得优质高产铸件。

铝合金压铸模具一般都不用气体或电加热.而采用预热冷却装置。这些装置是按照要求用油作介质。对模具进行预热和冷却的。

6.铝合金压铸件成型零件尺寸的决定

计算压铸零件尺寸时选用压铸材料的收缩率要符合实际,不然会导致生产的产品分歧格。必要时通过试验模具实测之后再计算压铸件的尺寸。对于高精度的产品,甚至要把模具压铸零件材料的热膨胀以及产品压铸后保存,使用环境对产品尺寸精度的影响考虑在内。

7.铝合金压铸件分型面位置的决定

分型面的位置会影响到铝合金压铸模具的加工、排气、产品脱模等。通常分型面会在产品上留下一条痕迹线,影响产品的表面质量及尺寸精度。因此,设计分型面位置时,除考虑到产品脱模、模具加工、排气等题目外。可把分型面位置放在产品表面质量要求不高或尺寸精度不高的地方。

8.铝合金压铸模具不能变形

往往由于模具结构不公道或模具材料选用不当,造成模具在使用中裂口、变形,进而导致产品分歧格,为此,在设计模具时必须采取适当的措施来保证产品的质量。通常压铸时.模具内压力为70~100 MPa为使模具不变形错位,型腔要充分厚,安装型芯的板及垫板要充分厚,必要时垫板下可以增加支垫。型芯与型腔要安装可靠.型芯与安装孔侧面粗糙度要合适,粗糙度不能太低,穿通孔型芯应两边固定,以防止产品一边壁厚。一边壁薄。对产品上盲孔的型芯也应从进料口部位、数目及型芯加固上想办法,使型芯受力均衡。对压铸模可对型腔、垫板进行强度校核。对于型腔壁厚进行强度、刚度校核,对于垫板进行刚度校核。除在铝合金压铸模具结构上采取某些保证措施之外,还得选用变形小,强度好的铝合金压铸模具材料。另外,模具导柱与导套之间存在间隙或导柱、导套在使用过程中离体保存磨损都会影响到产品的质量。特别是尺寸精度高的产品,为了保证产品精度,可在分型面上设置动、定模锥面配合部分或者在型腔四周适当的地方设置2~4个定位杆起定位及增强作用,以防止动、定模错位。这对大型、大批量生产用模更为重要。推出系统应设置导柱.用以防止推杆等工作不平稳受单侧磨损,保证产品受力均匀,顶出时不使产品变形。


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