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锌合金压铸模设计的基本原理

2020-11-06 15:43:05 佛山市辰辉金属有限公司 阅读

1.模具表面清洁

  喷砂。

  首先仅使用原油或砂带,然后进行热处理。 当您回来时,用上等的煤油对其进行抛光。

  首先,研磨纤维轮可以有效去除和抛光黑皮肤。 或使用800目碳化硼进行喷砂测试,它应能够去除黑皮,而无需花费太多精力重新研磨。

  2.已处理和未处理之间的区别

  轻按声音即可识别。 铸件的金相组织不同于淬火和回火部分的金相组织,内部摩擦也不同。 点击以区分。

  3.预防软斑

  模具热处理前,应清除氧化皮和锈斑。 在淬火和加热过程中,应适当保护模具表面。 尝试使用真空电炉,盐浴炉和保护气氛炉。

  在淬火和加热后冷却模具时,应选择合适的冷却介质,并应定期过滤或更换长期使用的冷却介质。

  压铸模具设计的基本原理,型腔布置的考虑1。 尝试尽可能地平衡布局。  2.为了防止因压铸模具负荷不平衡而引起的溢流问题,模腔布局和浇口开口应对称。 三。 洞穴布局尽可能紧凑以减小模具尺寸。 考虑流动方向1。它可以平稳地引导液态锌充满型腔,而不会产生涡流和顺畅的排气。  2.避免锌液正面撞击较小直径的芯,以防止芯移位(芯移位)或变形。

  考虑热量损失和压降1。 热损失和压降越小越好。  2.这个过程应该很短。 三。 流道的截面积应足够大。  4.避免弯曲和流动方向突然改变(改变圆弧角度的方向)。  5.流道的表面粗糙度低。  6.多点浇注可以减少压降和所需的注射压力,但会出现合模问题。 考虑流量平衡1.在填充多个型腔时,应平衡流道,以便可以同时填充塑料,以确保模具质量的一致性。  2.尝试采用自然平衡的布局。 三。 当无法实现自然平衡时,可以使用人工平衡方法来平衡跑步者。 考虑到可以在不影响流量和压力损失的情况下平稳地填充垃圾,因此可以减小流道的体积(长度或横截面积),从而降低了垃圾产生和回收的成本。

  维护技术人员应该了解锌合金压铸件,但是在第一次压铸工作中,这种知识可能并不完善,因此很多时候都会出现未知数。 请注意,压铸如下。

  在许多行业中,例如汽车,电机和电子行业,这种压铸非常普遍,压铸的工作也需要引起注意。 首先,我们必须考虑其脱模问题,因为一旦脱模过程发生,这是非常不安全的,并且这也是一个需要特别注意的问题。 其次,必须仔细考虑压铸件内壁的厚度。 如果厚度太大而间隙太大,将对填充工作产生一定的影响。

  还应考虑结构,并尽量避免导致模具结构复杂的情况。 一旦结构特别复杂,应考虑使用多种抽芯方法进行调节。 在某些压铸零件中,可能对喷射器的外观有要求,这非常重要。 最后,应该注意的是,模具的设计和放置不能模仿下面的型芯拉力,最好将其放在两侧。


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