铸造成型和精密铸造成型以及PCPRO技术

　　铸造成型和精密铸造成型以及PCPRO技术

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　　研究人员已经开发出一种新的快速原型技术，融合了传统的铸造方法，数控铣床，它允许更快的原型，最好的事情是，它发生在一台机器。该技术被命名为精密铸造原型或PCPRO是由研究人员在弗劳恩霍夫材料和光束技术研究所。模具的一半，然后采用数控机床加工机硅或聚氨酯材料倒入填充模具的一半，这将呈现的一部分的形状的一半的下半部，而部分仍然在CNC机。当材料固化和硬化，该组件的上侧，被研磨。对象组件的方法，用简单的几何形状，例如外壳的一侧，可以相当容易加工铝或环氧树脂半模和其他复杂的一半的相对侧上，在这里它可以被研磨成软塑料。

　　节省成本：该技术是吹捧是一个巨大的成本效益，因为只有一半的工具和低压铸造也。有没有亚军，门，通风和分型线，被照顾的，除了可以制造这些经验较少的模具制造商。半铸造另一个优点是，可以让气泡自由逃脱，这转化为较密的部分，和更好的表面光洁度。由于铸件加工再次被纳入允许线程和咬边等功能。的铸造方法组件的外表面的形状，而精密的CNC铣削呈现的内轮廓。事实上，他能被加工铸件可以从相同的模具制造部分完全不同的层面。这是因为存在模具下半年仅作为CAD/CAM的模型和刀具路径编程。几何的变化可以改变只需通过改变参数。

　　节省时间：由于组件的外表面不加工过程中节省了大量的时间。此外，内部尺寸获得更小的公差相比，真空铸造生产的原型。这样做的原因是，整理后，在常规成型的固化和收缩性安排，而在铸造前的铸造收缩，它的完成。CNC允许实现铸造技术相比，有严格的公差。压铸件除了所有的加工是在一个单一的环境中，这样做是没有机会的外部和内部的功能不结盟。该的PCPRO技术制造的原型在短短的6个步骤，同时真空方法需要15个步骤。PCPRO一个潜在的主要应用是让手机和类似的电子产品的外壳，这是因为技术的能力，提供完美无瑕，紧公差自由曲面。